Profil tvrtke
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač kemijskih materijala, adsorbenata, desikanata i katalizatora u naftnoj i petrokemijskoj industriji. Naša tvrtka, osnovana 2015., nalazi se u Zibou, Shandong, gradu poznatom po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Djelujemo na području od 30 mu, s registriranim kapitalom od 16 milijuna yuana i predanim timom od 115 zaposlenika, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
U našoj tvrtki predani smo razvoju i proizvodnji najnaprednijih, pouzdanih i-isplativih materijala, katalizatora i adsorbenata. Uspješno smo uspostavili partnerstva s renomiranim međunarodnim tvrtkama kao što su China National Petroleum Corporation, Sinopec i Petrochemical Industry Companies iz Njemačke, Britanije, Kuvajta, Saudijske Arabije, Jordana, Južne Koreje, Novog Zelanda, Tajlanda, Indonezije, Filipina i drugih zemalja diljem svijeta.
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode prema vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.
Stručni tim
Naš profesionalni tim surađuje i učinkovito komunicira jedni s drugima i predani su pružanju visoko-kvalitetnih rezultata. Sposobni su nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju njihovu specijaliziranu stručnost i iskustvo.
Duga garancija
Dugo-jamstvo osmišljeno je kako bi potrošačima pružilo više povjerenja da će njihove kupnje i usluge i dalje biti važeće.
Bogato iskustvo
Posvećeni strogoj kontroli kvalitete i pažljivoj službi za korisnike, naše iskusno osoblje uvijek je dostupno za razgovor o vašim zahtjevima i osigurava potpuno zadovoljstvo kupaca.
Sustavi katalizatora koji se koriste za sintezu metanola obično su mješavine bakra, cinkovog oksida, glinice i magnezija. Nedavni napredak također je dao mogući novi katalizator koji se sastoji od ugljika, dušika i platine.
Koje su sirovine za proizvodnju metanola
Sinteza metanola iz prirodnog plina
Prirodni plin je glavna sirovina za proizvodnju metanola. Glavna komponenta prirodnog plina je metan, a sadrži i male količine drugih alkana, alkena i dušika.
Postoje parni reforming, katalitička parcijalna oksidacija, ne-katalitička parcijalna oksidacija i druge metode za proizvodnju metanolnog plina iz prirodnog plina, među kojima je metoda parnog reforminga najraširenija, a provodi se u cijevnoj peći pod normalnim tlakom ili pod tlakom. Budući da se toplina reakcije mora dovoditi izvana kako bi se održala potrebna temperatura pretvorbe, to se općenito ostvaruje spaljivanjem neke vrste gorivnog plina između cijevi, a para za pretvorbu izravno se proizvodi na uređaju toplinom dimnog plina i pretvorbenog plina.
Sinteza metanola iz ugljena i koksa
Ugljen i koks glavna su kruta goriva za proizvodnju sirovog plina za metanol. Proces proizvodnje metanola iz ugljena i koksa uključuje rasplinjavanje goriva, odsumporavanje plina, pomak, dekarbonizaciju, sintezu metanola i rafiniranje.
Toplinska obrada ugljena i koksa s parom i kisikom (ili zrakom, kisikom-obogaćenim zrakom) naziva se rasplinjavanje krutog goriva.
Sinteza metanola iz teške nafte
Industrijski, postoje dvije glavne vrste naftnih proizvoda koji se koriste za proizvodnju metanola: jedan je nafta, a drugi je teško ulje. Frakcija ispod 220 stupnjeva dobivena destilacijom sirove nafte naziva se laka nafta, također poznata kao nafta. Metode proizvodnje plina za sintezu iz nafte uključuju parni reforming pod tlakom, katalitičku djelomičnu oksidaciju i ne{3}}katalitičku parcijalnu oksidaciju pod tlakom, šaržnu metodu katalitičke konverzije itd.
Ko-proizvodnja metanola i amonijaka
Zajednička proizvodnja metanola i amonijaka je proces pročišćavanja sintetskog plina, novi proces razvijen da zamijeni tekućinu bakrenog amonijaka koja se koristi u mnogim sintetičkim proizvodnjama amonijaka u mojoj zemlji za uklanjanje tragova ugljikovih oksida.
Uvjet za koproizvodnju je dodavanje kompleta uređaja za sintezu metanola između izlaza petog stupnja kompresora i ulaza procesa pranja bakra, uključujući toranj za sintezu metanola, cirkulacijski stroj, hladnjak vode, separator i spremnik za skladištenje sirovog metanola i drugu povezanu opremu.
Povećanje tlaka i snižavanje temperature pogoduje glavnoj reakciji proizvodnje metanola. Kako bi se spriječila korozija opreme, metoda rane sinteze uklanja CO2 prije reakcije. Kasnije je utvrđeno da se CO2 može koristiti i kao sirovina, tako da nije potrebno prethodno ukloniti CO2.
Ključ za sintezu metanola leži u tlaku. U prošlosti se koristila metoda visokog-tlaka, a tlak je bio iznad 300 atmosfera. Godine 1966. razvijena je metoda niskog-tlaka, a tlak je bio oko 50 atmosfera. Kasnije je razvijena metoda srednjeg-tlaka, a tlak je bio oko 200 atmosfera.
Različiti katalizatori sinteze metanola
|
Tlak (atm) |
Temperatura (stupnjevi) |
Katalizator |
|
Metoda visokog pritiska |
300~600 320~380 |
Krom cink katalizator |
|
Metoda srednjeg pritiska |
105~300 225~270 |
Bakar-cink-krom-aluminijski katalizator |
|
Metoda niskog tlaka |
40~60 200~300 |
Bakar-cink katalizator |
Inovativni katalizator sinteze metanola obećava održivu proizvodnju energije
Razne industrije uključujući automobilsku, građevinsku i farmaceutsku. Kao vodeći svjetski dobavljač katalizatora, tvrtka je bila na čelu inovacija u razvoju katalizatora visokih-učinkovitosti za sintezu metanola.
Uz snažnu predanost istraživanju i razvoju, tvrtka kontinuirano ulaže u vrhunske-tehnologije i-naj--suvremene objekte kako bi poboljšala svoj portfelj proizvoda i zadovoljila rastuće potrebe tržišta. Katalizator za sintezu metanola dokaz je predanosti tvrtke pružanju održivih i učinkovitih rješenja za proizvodnju metanola.
Katalizator za sintezu metanola dizajniran je da ponudi visoku aktivnost i selektivnost, omogućujući učinkovitu pretvorbu plina za sintezu u metanol. Njegov jedinstveni sastav i struktura omogućuju mu da izdrži teške radne uvjete reaktora za sintezu metanola, osiguravajući dugoročne-izvedbe i pouzdanost.
Prednosti metanola
Metanol ima nekoliko prednosti kao gorivo-neutralno. Može se proizvoditi koristeći samo obnovljive izvore, kao što su sunce, vjetar i biomasa, zajedno s ugljikom prikupljenim iz elektrana ili uzetim izravno iz zraka. A dodavanjem vode u proces izgaranja, ističe Aabo (pravi trenutak eureke za istraživače u MAN Energy Solutions), metanol može zadovoljiti stroga ograničenja emisija dušikovih oksida (NOX) Tier III regulacije.
Štoviše, uz manje preinake, metanol se može koristiti s postojećom infrastrukturom. I u usporedbi s konvencionalnijim gorivima, drastično bi smanjio emisije ugljika od 65 do 95 posto, ovisno o načinu proizvodnje.
Iako se većina metanola koji se danas koristi još uvijek proizvodi konvencionalno iz prirodnog plina, Aabo vidi veliki potencijal da on postane ugljično-neutralni resurs za tranziciju pomorske energije. "Infrastruktura i tehnologija motora već su postavljeni; sada je zadatak razviti proizvodnju iz zelenog vodika i hvatanja ugljika." Iako će troškovi proizvodnje u početku biti viši od ostalih alternativnih goriva, poput sintetičkog prirodnog plina (SNG), troškovi rukovanja bit će niži.
Metanolom se može rukovati i transportirati pod normalnim temperaturama i tlakom, a koristi se desetljećima kao osnovna kemikalija u mnogim industrijama – što znači da su njegovo skladištenje, rukovanje i svojstva poznati i dokumentirani. Zapravo, jedini problemi koji koče njegovu upotrebu, na primjer, kao goriva u automobilima, su toksičnost i korozivnost.
Koji je najbolji katalizator za sintezu metanola?
ZnO/Cr2O3 korišten je kao katalizator u ranim danima; dok se nedavno bakarni katalizatori koriste za većinu komercijalne proizvodnje metanola iz sintetičkog plina. Budući da gore navedene reakcije stvaraju mnogo topline, jedan od izazova sinteze metanola je uklanjanje viška topline.
Koje čimbenike trebaju uzeti u obzir postrojenja za sintezu metanola pri odabiru katalizatora?
Postrojenja za sintezu metanola moraju uzeti u obzir aktivnost katalizatora, selektivnost, stabilnost i opseg proizvodnje pri odabiru katalizatora. Pravi katalizator trebao bi osigurati učinkovitu katalitičku aktivnost pod specifičnim uvjetima temperature i tlaka, istovremeno osiguravajući sigurnost i stabilnost proizvodnog procesa. Čimbenici kao što su uvjeti reakcije (temperatura, tlak), željena čistoća proizvoda, brzina reakcije i specifični zahtjevi procesa također se moraju uzeti u obzir pri odabiru katalizatora. Različite vrste katalizatora, kao što su katalizatori na bazi-bakra ili-željeza, prikladni su za različite procesne uvjete.
Katalizator koji se koristi u sintezi metanola i postupak njegove pripreme
Katalizator se sastoji od oksida bakra, cinka i aluminija i titanijevog dioksida, gdje je Al2O3 nosač; ZnO i TiO2 koriste se kao kokatalizatori; CuO je aktivni sastojak; a svaki sastojak ima tekući sastav u težinskim postocima: 36-70 posto CuO, 19-32 posto ZnO, 5-15 posto Al2O3 i 1-10 posto TiO2, pri čemu je molarni omjer Cu prema Zn 2,0-3,0.
Metoda za pripremu katalizatora koji se koristi u sintezi metanola podijeljena je u dva koraka:
Stvaranje taloga aluminija korištenjem jedno-komponentne metode taloženja;
Stvaranje koprecipitata bakra, cinkovog spoja i titanijevog dioksida metodom koprecipitacije pod ultrazvučnim uvjetima; i konačno miješanje dvaju dobivenih precipitata, starenje, filtriranje, pranje, sušenje i prženje kako bi se dobio katalizator koji se koristi u sintezi metanola. Katalizator ima karakteristike dobre aktivnosti pri niskim-temperaturama, visoke toplinske stabilnosti i visoke selektivnosti metanola.
Visoko{0}}učinkovite tehnologije obrade metanola
Potražnja za metanolom tjera proizvođače da traže veće prinose i ekonomiju razmjera koje mogu pružiti samo veća postrojenja. Kao rezultat toga, tlocrti postrojenja za proizvodnju metanola od 10.000 MTPD vjerojatno će uskoro biti novo mjerilo u industriji za-veliku proizvodnju.
proizvodna postrojenja kombiniraju naprednu proizvodnju sintetičkog plina i procese-u-metanol s visoko{2}}katalizatorima za proizvodnju metanola i sveobuhvatnim uslugama. Osmišljeni su posebno kako bi vam pomogli povećati prinose i smanjiti troškove.
Katalizator za sintezu metanola
Katalizator izbora za industriju je CZA (Cu, ZnO, Al2O3) materijal. To se općenito čini ko-taloženjem nitrata triju komponenti kationa, korištenjem baze, obično natrijevog karbonata, na temperaturi od ~70 stupnjeva i s blago alkalnim uvjetima na kraju postupka. Zatim se ispere (npr. da se uklone Na ioni) i suši na ~120 stupnjeva. U ovoj fazi katalizator je svijetloplave boje, katalizator se zatim suši u rotacijskoj sušilici i kalcinira, obično na ~350 stupnjeva nakon čega postaje crn jer nastaju oksidi, katalizator se zatim miješa s vezivima i mazivima (npr. grafit) za ekstruziju kako bi se formirale cilindrične pelete ~5 mm poprečnog-presjeka nakon ispaljivanja. Katalizator se zatim može prodati kakav jest ili u prethodno-reduciranom i pasiviziranom obliku. Kao i većina metalnih katalizatora, reducirani materijal može biti piroforan ako se njime ne rukuje na ispravan način. Katalizator se zatim pažljivo unosi u reaktor, a pokretanje postrojenja-uključuje prvo polaganu redukciju katalizatora, pod pažljivo-uvjetima kontrolirane temperature, prije konačnog rada na temperaturi u reakcijskim plinovima.
Naša tvornica
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač kemijskih materijala, adsorbenata, desikanata i katalizatora u naftnoj i petrokemijskoj industriji. Naša tvrtka, osnovana 2015., nalazi se u Zibou, Shandong, gradu poznatom po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Djelujemo na području od 30 mu, s registriranim kapitalom od 16 milijuna yuana i predanim timom od 115 zaposlenika, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
FAQ
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači katalizatora za sintezu metanola u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetni katalizator za sintezu metanola proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice.