Profil tvrtke
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač kemijskih materijala, adsorbenata, desikanata i katalizatora u naftnoj i petrokemijskoj industriji. Naša tvrtka, osnovana 2015., nalazi se u Zibou, Shandong, gradu poznatom po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Djelujemo na području od 30 mu, s registriranim kapitalom od 16 milijuna yuana i predanim timom od 115 zaposlenika, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
U našoj tvrtki predani smo razvoju i proizvodnji najnaprednijih, pouzdanih i-isplativih materijala, katalizatora i adsorbenata. Uspješno smo uspostavili partnerstva s renomiranim međunarodnim tvrtkama kao što su China National Petroleum Corporation, Sinopec i Petrochemical Industry Companies iz Njemačke, Britanije, Kuvajta, Saudijske Arabije, Jordana, Južne Koreje, Novog Zelanda, Tajlanda, Indonezije, Filipina i drugih zemalja diljem svijeta.
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode prema vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.
Stručni tim
Naš profesionalni tim surađuje i učinkovito komunicira jedni s drugima i predani su pružanju visoko-kvalitetnih rezultata. Sposobni su nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju njihovu specijaliziranu stručnost i iskustvo.
Duga garancija
Dugo-jamstvo osmišljeno je kako bi potrošačima pružilo više povjerenja da će njihove kupnje i usluge i dalje biti važeće.
Bogato iskustvo
Posvećeni strogoj kontroli kvalitete i pažljivoj službi za korisnike, naše iskusno osoblje uvijek je dostupno za razgovor o vašim zahtjevima i osigurava potpuno zadovoljstvo kupaca.
Adsorbenti za pročišćavanje uključuju sljedeće proizvode
Adsorbenti za odvajanje parafina
Adsorbenti za odvajanje parafina mogu se predložiti u PSA (Pressure Swing Adsorpcija) plinskoj fazi, kao iu TIP (Total Izomerization Process) i Isosiv jedinicama. Cilj ovih jedinica je povećati oktanski broj jedinice za izomerizaciju C5-C6 recikliranjem ne-pretvorenih n-parafina uzvodno od jedinice.
Ravnotežno i kinetičko ponašanje pri adsorpciji plina
Jedno-komponentne ravnotežne adsorpcijske izoterme C2-C4 olefina i parafina prikupljene su na različitim temperaturama (273–323 K). ilustrirao je korak-pametno adsorpcijsko ponašanje C2-C4 olefina, što se može pripisati strukturnoj prilagodljivosti fleksibilnih MOF-ova pod gostujućim podražajima30,37,39,46,47. Pri 1,0 bara, unos C2H4 dosegnuo je 31,43 cm3 g−1 i 29,31 cm3 g−1 pri 273 K, odnosno 298 K. Slično, adsorpcijski kapacitet za C3H6 izmjeren je na 33,90 i 27,50 cm3 g-1 na 273 K, odnosno 298 K. U međuvremenu, BFFOUR-Cu-dpds mogao je adsorbirati 21,49 cm3 g−1 n-butena (n-C4H8) na 298 K, koji se povećao na 24,54 cm3 g−1 na 283 K (Slika. 2c i Dodatna slika. 18a). Imajte na umu da su C2-C4 parafini, tj. C2H6, C3H8 i n-butan (n-C4H10), potpuno isključeni aktiviranim BFFOUR-Cu-dpds čak i pri višim temperaturama. U skladu s tim, na temelju eksperimentalnog volumena pora, gustoća pakiranja C2H4, C3H6 i n-C4H8 u BFFOUR-Cu-dpds postigla je 471,47 g L−1, 653,92 g L−1 i 680,51 g L−1 na 298 K i 1,0 bar, što je bilo 414,3, 383,1 i 298,8 puta veća od gustoće plinovitog C2H4 (1,138 g L−1), C3H6 (1,707 g L−1) i n-C4H8 (2,276 g L−1) pod sličnim uvjetima17,48. Vremenski ovisne kinetičke adsorpcijske krivulje na 0,5 bara otkrile su naglu točku upijanja u<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.
Teorija idealne adsorbirane otopine (IAST) primijenjena je za procjenu selektivnosti odvajanja za C2-C4 olefine/parafine (0,5/0,5, v/v). Dual{6}}site Langmuir-Freundlichov (DLSF) model korišten je za prilagođavanje adsorpcijskih izotermi s izvanrednom preciznošću. Zbog postupnog adsorpcijskog ponašanja, IAST krivulje selektivnosti C2-C4 olefina/parafina pokazuju rastući trend uz povećanje adsorpcijskih količina 51. Konkretno, BFFOUR-Cu-dpds pokazuju visoku IAST selektivnost za C2H4/C2H6 (68,8), C3H6/C3H8 (108,4) i n-C4H8/n-C4H10 (22,9) na 298 K i 1,0 bar, nadmašujući mnoge vodeće adsorbente kao što je Ni-galat (16,8 za C2H4/C2H6), NOTT-300 (48,7 za C2H4/C2H6), ZnAtzPO4 (12,4 za C2H4/C2H6), Fe2(m-dobdc) (60 za C3H6/C3H8) i Fe2(dobdc) (14,7 za C3H6/C3H8) 26,52,53,54,55. Kako bi se izbjeglo precjenjivanje performansi odvajanja u adsorbentima za molekularno-prosijavanje prema IAST izračunima, korištena je intuitivna procjena temeljena na omjeru unosa-i-parafina23,56,57,58,59. uključujući HIAM-301 (11,47 za C3H6/C3H8), Co-galat (10,87 za C2H4/C2H6) i JNU-3 (1,21 za C3H6/C3H8), NOTT-300 (5,03 za C2H4/C2H6)11,27,48,52. Iako je prijavljenih podataka malo, omjer unosa za n-C4H8/n-C4H10 također je nadmašio jednoslojni sorbent AgNO3/SiO2 (8,33) i glinu impregniranu Ag+ ionima (2,97)60,61. Koliko nam je poznato, BFFOUR-Cu-dpds predstavlja primjer istovremenog prosijavanja C2-C4 olefina i parafina.
Probojni eksperimenti za odvajanje olefina/parafina
Eksperimenti dinamičkog proboja provedeni su na BFFOUR-Cu-dpds stupcima koristeći binarne plinske-smjese olefina/parafina (0,5/0,5, v/v) na 298 K kako bi se potvrdile njegove praktične izvedbe odvajanja. BFFOUR-Cu-dpds pokazao je učinkovito odvajanje C2-C4 olefin/parafin binarnih plinskih-smjesa unutar jedne adsorpcijske kolone. Za plinsku -mješavinu C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v), C2H6 je brzo eluiran iz kolone pri brzini protoka od 1,0 mL min-1, dok je C2H4 pokazao značajno zadržavanje u koloni 28 minuta do zasićenja. Značajno, učinkovito odvajanje C2H4/C2H6 također je postignuto unatoč neznatno smanjenom vremenu zadržavanja u vlažnim uvjetima (RH=61.9%). Slično, i C3H8 i n-C4H10 odmah su se probili kroz stupac, dok su C3H6 i n-C4H8 detektirani u retencijskim vremenima od 32,2 min, odnosno 21 min. Uzimajući u obzir da su IAST selektivnost i omjer unosa određeni učinkom ravnoteže, dinamička selektivnost temeljena na krivuljama proboja izračunata je na 9,16, 8,76 i 3,18 za ekvimolarne C2H4/C2H6, C3H6/C3H8, odnosno n-C4H8/n-C4H10. Ove vrijednosti pokazuju usporedivu izvedbu s top-adsorbentima, kao što su NUS-6(Hf)-Ag (4,4 za C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 za C3H6/C3H8)72, Y-abtc (8,3 za C3H6/C3H8)73 i KAUST-7 (12,0 za C3H6/C3H8)8. Dinamički adsorpcijski kapacitet za C2H4, C3H6 i n-C4H8 izračunat je na 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1, odnosno 14,43 cm3 g-1, što se blisko podudara s njihovim statičkim adsorpcijskim količinama pri 0,5 bara. Nadalje, čisto odvajanje C2H4/C2H6 i C3H6/C3H8 također se može postići pri višim brzinama protoka od 2,0 i 4,0 mL min−1 . Imajte na umu da je laka regeneracija adsorbensa bila kritičan proces za dobivanje olefina visoke-čistoće. Nakon postizanja točke proboja, kolona je pročišćena s helijem pri 5 mL min-1 i 333 K. Produktivnost C2H4 i C3H6 s čistoćom većom od ili jednakom 99,5% izračunata je na 11,92 L kg−1 i 14,19 L kg−1 u jednom ciklusu adsorpcije-desorpcije, što je usporedivo s adsorbentima najvišeg ranga uključujući UTSA-280 (22,08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8 i Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. U međuvremenu, produktivnost n-C4H8 procijenjena je na 7,4 L kg−1 s većom ili jednakom čistoćom od 90%.
Eksperimenti dinamičkog proboja provedeni su na BFFOUR-Cu-dpds stupcima koristeći binarne plinske-smjese olefina/parafina (0,5/0,5, v/v) na 298 K kako bi se potvrdile njegove praktične izvedbe odvajanja. BFFOUR-Cu-dpds pokazao je učinkovito odvajanje C2-C4 olefin/parafin binarnih plinskih-smjesa unutar jedne adsorpcijske kolone. Za plinsku -mješavinu C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v), C2H6 je brzo eluiran iz kolone pri brzini protoka od 1,0 mL min-1, dok je C2H4 pokazao značajno zadržavanje u koloni 28 minuta do zasićenja. Značajno, učinkovito odvajanje C2H4/C2H6 također je postignuto unatoč neznatno smanjenom vremenu zadržavanja u vlažnim uvjetima (RH=61.9%). Slično, i C3H8 i n-C4H10 odmah su se probili kroz stupac, dok su C3H6 i n-C4H8 detektirani u retencijskim vremenima od 32,2 min, odnosno 21 min. Uzimajući u obzir da su IAST selektivnost i omjer unosa određeni učinkom ravnoteže, dinamička selektivnost temeljena na krivuljama proboja izračunata je na 9,16, 8,76 i 3,18 za ekvimolarne C2H4/C2H6, C3H6/C3H8, odnosno n-C4H8/n-C4H10. Ove vrijednosti pokazuju usporedivu izvedbu s top-adsorbentima, kao što su NUS-6(Hf)-Ag (4,4 za C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 za C3H6/C3H8)72, Y-abtc (8,3 za C3H6/C3H8)73 i KAUST-7 (12,0 za C3H6/C3H8)8. Dinamički adsorpcijski kapacitet za C2H4, C3H6 i n-C4H8 izračunat je na 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1, odnosno 14,43 cm3 g-1, što se blisko podudara s njihovim statičkim adsorpcijskim količinama pri 0,5 bara. Nadalje, čisto odvajanje C2H4/C2H6 i C3H6/C3H8 također se može postići pri višim brzinama protoka od 2,0 i 4,0 mL min−1 . Imajte na umu da je laka regeneracija adsorbensa bila kritičan proces za dobivanje olefina visoke-čistoće. Nakon postizanja točke proboja, kolona je pročišćena s helijem pri 5 mL min-1 i 333 K. Produktivnost C2H4 i C3H6 s čistoćom većom od ili jednakom 99,5% izračunata je na 11,92 L kg−1 i 14,19 L kg−1 u jednom ciklusu adsorpcije-desorpcije, što je usporedivo s adsorbentima najvišeg ranga uključujući UTSA-280 (22,08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8 i Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. U međuvremenu, produktivnost n-C4H8 procijenjena je na 7,4 L kg−1 s većom ili jednakom čistoćom od 90%.
Adsorbenti za odvajanje parafina Sažetak
Laki olefini prethodnici su sve moderne-plastike. Olefin se uvijek miješa s parafinima u vrijeme proizvodnje i stoga ga je potrebno odvojiti od parafina da bi se proizveo polimer-olefin. Najnovija---tehnika odvajanja, kriogena destilacija, vrlo je skupa i opasna. Adsorpcija bi mogla biti nova, održiva i jeftina strategija odvajanja, pod uvjetom da se može dizajnirati odgovarajući adsorbent. Postoje različite vrste mehanizama koji su iskorišteni za odvajanje olefina adsorpcijom, au ovom smo pregledu našu raspravu usmjerili na te mehanizme. Ovi mehanizmi uključuju,
●Razdvajanje-temeljeno na afinitetu, poput pi kompleksiranja i vodikovog vezivanja,
●Razdvajanje na temelju veličine i oblika pora, poput-isključivanja veličine i učinka-otvaranja vrata,
●Ne{0}}neravnotežno odvajanje, poput kinetičkog odvajanja. U ovom smo pregledu razradili svaku od strategija odvajanja s temeljne razine i objasnili njihovu ulogu u procesima odvajanja različitih vrsta parafina i olefina.
Koraci korištenja adsorbenata za odvajanje parafina
Koraci uključeni u svaki ciklus bili su sljedeći:
Tlačenje s dovodnim plinom (mješavina 50% olefina i 50% parafina na mo- molarnoj osnovi).
Adsorpcija pod visokim- tlakom s dovodnim plinom, odnosno korakom dovoda.
Visoko{0}}istostruko pročišćavanje s dijelom proizvoda bogatog-olefinima dobivenog u koraku.
Protustruja.
Katalizator za hidrofiniranje
Hidropročišćavanje mazivog ulja katalitička je tehnologija za pripremu baznih zaliha maziva za daljnju preradu ili se može koristiti kao -faza završne obrade baznih zaliha. Proces je obično integriran Exol N tehnologijom, u Exolfining konfiguraciju, za obradu voštanog rafinata iz ekstrakcije uzvodno od jedinice za deparafinaciju maziva.
Opisani su katalizator i postupak za hidropročišćavanje naftnog voska koji uključuje dovođenje voska u kontakt s vodikom u prisutnosti katalizatora koji sadrži najmanje jednu komponentu za hidrogeniranje metala na poroznom nosaču od aluminijevog oksida/silika koji sadrži od oko 0,2 do 5 tež.% komponente alkalijskog metala. Katalizator ima specifičnu površinu od oko 200 do 300 m/sup 2//g i ima sljedeće karakteristike:
●Volumen pora s promjerom u rasponu od 60 do 150 a veći je od 80% volumena pora s promjerom u rasponu od 0 do 150 a.
● Volumen pora s promjerom u rasponu od 0 do 600 a je u rasponu od oko 0,45 do 0,60 ml.
Hidroobrada u preradi nafte
Hidroobrada ili katalitička obrada vodikom uklanja neželjene materijale iz naftnih frakcija selektivnom reakcijom tih materijala s vodikom u reaktoru pri relativno visokim temperaturama i umjerenim tlakovima. Ovi nepoželjni materijali uključuju, ali nisu isključivo ograničeni na, sumpor, dušik, olefine i aromate. Lakši destilati, kao što je nafta, općenito se tretiraju za naknadnu preradu u jedinicama za katalitički reforming, a teži destilati, u rasponu od mlaznih goriva do teških vakuumskih plinskih ulja, tretiraju se kako bi zadovoljili stroge specifikacije kvalitete proizvoda ili za upotrebu kao sirovina drugdje u rafineriji.
Karakteristike katalizatora za hidrofiniranje
Modificirani Al2O3 kao nosač, posebna tehnika proizvodnje osigurava jednoliku disperziju aktivnih komponenti Co i Mo.
Dobra hidrogenacijska aktivnost i stabilnost u djelovanju; istovremeno pokazuje izvrsne sposobnosti hidrodesulfurizacije, hidrodenitrogenacije i zasićenja olefina.
Prilagodljivost na fluktuacije radnih uvjeta, dobra radna fleksibilnost, dug radni vijek.
Katalizator za hidrofiniranje Uloga
Primijeniti na procese desulfurizacije i denitrogenacije nafte.
Primijeniti na procese desulfurizacije i denitrogenacije kerozina.
Primjena za predtretman hidrofininga sirovine za reforming.
OSNOVNE INFORMACIJE O PROIZVODU
|
Radna temperatura / stupanj |
260~380 |
|
Tlak/MPa |
1.0~8.0 |
|
Volumen prostorna brzina/h-1 |
2.0~12.0 |
|
Omjer vodikovog ulja |
100~600 |
SPECIFIKACIJA PROIZVODA
|
Boja i oblik |
Blijedožuta, ekstrudat djeteline |
|
Veličina/mm |
Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5 |
|
Aktivne komponente |
Ni-Mo |
|
Nasipna gustoća/(kg.L-1) |
0.65~0.75 |
|
Snaga drobljenja/(N.cm-1) |
Veći ili jednak 150 |
Izum se odnosi na postupak za aktiviranje katalizatora za hidroobradu koji sadrži metalni oksid Grupe VIB i Metalni oksid Grupe VIII koji postupak uključuje dovođenje u kontakt katalizatora s kiselinom i organskim aditivom koji ima vrelište u rasponu od 80-500 stupnjeva C. i topljivost u vodi od najmanje 5 grama po litri (20 stupnjeva C, atmosferski tlak), izborno slijedi sušenjem pod takvim uvjetima da se najmanje 50% aditiva zadrži u katalizatoru. Katalizator za hidroobradu može biti svježi katalizator za hidroobradu ili korišteni katalizator za hidroobradu koji je regeneriran.
Uklanjanje klorida
Dezoksidant se koristi u pakiranju hrane kako bi se smanjio sadržaj kisika u pakiranju i produžio rok trajanja. Na tržištu postoje različite funkcije deoksidansa, poput dezodoracije i upijanja vlage, ali njegova glavna funkcija je i dalje deoksidans.
Metodama deoksidacije
Neizbježno će ostati dio željeznog oksida u rastaljenom čeliku tijekom procesa taljenja, što smanjuje kvalitetu čelika. Stoga je tijekom lijevanja ingota potrebna deoksidacija. Čelik izrađen različitim metodama deoksidacije ima različita svojstva. Prema tome, postoji obrubljen čelik, potpuno-umiren čelik i polu-umiren (ili polu-deoksidiran) čelik.
Čelik s rubovima
Neubija ga samo feromangan, slabi deoksidans. Budući da preostali FeO u rastaljenom čeliku može generirati CO s C, postoji mnogo pjene u procesu lijevanja ingota, poput kipljenja, poznatog kao obrubljeni čelik. Organizacija mu nije dovoljno gusta i sadrži pjene, pa je kvaliteta loša; ali je stopa gotovih proizvoda visoka, a cijena niska.
Potpuno-ubijen Steel
Ova vrsta čelika temeljito se deoksidira s određenom količinom deoksidansa silicija, mangana i aluminija. Budući da je deoksidacija temeljita, rastaljeni čelik može se mirno skrutiti u lijevanju ingota, poznatom kao potpuno-umireni čelik. Njegova organizacija je gusta, kemijski elementi su ujednačeni, a svojstva stabilna, tako da je njegova kvaliteta dobra. Međutim, produktivnost je niska, pa su troškovi visoki. Može se koristiti u čeličnim konstrukcijama koje se koriste za podnošenje udaraca, vibracija ili važnih zavarivanja.
Polu{0}}ubijeni čelik
Njegov stupanj dezoksidacije i kvaliteta su između gornja dva.
Koja je razlika između deoksidansa i reduktora
Funkcija
Dezoksidant se koristi za uklanjanje kisika iz metala i legura, dok se reducent koristi za smanjenje oksidacijskog stanja spoja.
01
Primjena
Deoksidans se koristi u metalurgiji i zavarivanju, a reducent u kemiji i industrijskim procesima.
02
Cilj
Dezoksidant specifično cilja kisik, dok reduktor može ciljati i na druge elemente.
03
Reakcija
Dezoksidant se sam podvrgava oksidaciji, dok reducent prolazi redukciju.
04
Primjeri
Dezoksidant se obično koristi u proizvodnji čelika, dok se reducent obično koristi u organskoj kemiji.
05
Koje su različite vrste deoksidansa
Postoje tri primarna elementa koja proizvođači koriste kao deoksidanse: mangan, silikon i aluminij. Povremeno koriste i titan ili cirkonij. Mangan, uz pružanje pouzdanih deoksidacijskih sposobnosti, također povećava čvrstoću završenog zavara.
Što radi deoksidans
Do korozije dolazi kada je goli aluminij izložen kisiku i vlazi. Produljeno vrijeme u deoksidizatoru će ukloniti i spriječiti daljnju koroziju metala. Kemijski procesi uobičajeni za pripremu metala za završnu obradu površine kao što su eloksiranje, oplata ili bojanje izlažu aluminiju riziku od korozije.
Naša tvornica
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač kemijskih materijala, adsorbenata, desikanata i katalizatora u naftnoj i petrokemijskoj industriji. Naša tvrtka, osnovana 2015., nalazi se u Zibou, Shandong, gradu poznatom po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Djelujemo na području od 30 mu, s registriranim kapitalom od 16 milijuna yuana i predanim timom od 115 zaposlenika, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
FAQ
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači adsorbenata za pročišćavanje u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetne adsorbente za pročišćavanje proizvedene u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice.