Profil tvrtke
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač kemijskih materijala, adsorbenata, desikanata i katalizatora u naftnoj i petrokemijskoj industriji. Naša tvrtka, osnovana 2015., nalazi se u Zibou, Shandong, gradu poznatom po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Djelujemo na području od 30 mu, s registriranim kapitalom od 16 milijuna yuana i predanim timom od 115 zaposlenika, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
U našoj tvrtki predani smo razvoju i proizvodnji najnaprednijih, pouzdanih i-isplativih materijala, katalizatora i adsorbenata. Uspješno smo uspostavili partnerstva s renomiranim međunarodnim tvrtkama kao što su China National Petroleum Corporation, Sinopec i Petrochemical Industry Companies iz Njemačke, Britanije, Kuvajta, Saudijske Arabije, Jordana, Južne Koreje, Novog Zelanda, Tajlanda, Indonezije, Filipina i drugih zemalja diljem svijeta.
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode prema vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.
Stručni tim
Naš profesionalni tim surađuje i učinkovito komunicira jedni s drugima i predani su pružanju visoko-kvalitetnih rezultata. Sposobni su nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju njihovu specijaliziranu stručnost i iskustvo.
Duga garancija
Dugo-jamstvo osmišljeno je kako bi potrošačima pružilo više povjerenja da će njihove kupnje i usluge i dalje biti važeće.
Bogato iskustvo
Posvećeni strogoj kontroli kvalitete i pažljivoj službi za korisnike, naše iskusno osoblje uvijek je dostupno za razgovor o vašim zahtjevima i osigurava potpuno zadovoljstvo kupaca.
Deoxidize uključuje: učinkovit deoksidizator, deoksidizator i katalizator za uklanjanje kisika
Što je učinkovit deoksidizator
Učinkovit deoksidizator je tvar ili proces koji učinkovito uklanja kisik iz tekućeg, obično rastaljenog metala, kako bi se spriječilo stvaranje oksida i poboljšala kvaliteta konačnog proizvoda. U metalurgiji, posebno u procesu proizvodnje čelika, učinkoviti deoksidansi su kritični za kontrolu sadržaja kisika u čeliku, jer čak i male količine kisika mogu dovesti do stvaranja nedostataka kao što su inkluzije i lomljivost.
Prednosti učinkovitog deoksidansa
Poboljšana kvaliteta metalnih proizvoda
Učinkovitim uklanjanjem kisika iz rastaljenog metala, deoksidansi pomažu u sprječavanju stvaranja oksida i drugih inkluzija. To rezultira čišćim, homogenijim metalom s poboljšanim mehaničkim svojstvima kao što su čvrstoća, rastegljivost i žilavost.
Povećana otpornost na koroziju
Kisik je čest uzrok korozije u metalima. Smanjenjem sadržaja kisika, učinkoviti dezoksidansi pridonose stvaranju otpornijeg materijala, što je posebno važno za proizvode koji će biti izloženi teškim uvjetima ili trebaju dugotrajnu -trajnost.
Povećana duktilnost
Visok sadržaj kisika može dovesti do lomljivosti metala, čineći ih manje rastegljivim. Deoksidacija pomaže u održavanju duktilne strukture, omogućujući metalu da se lako oblikuje i oblikuje bez pucanja.
Ušteda troškova
Dok početni trošak korištenja učinkovitih dezoksidansa može biti veći, smanjenje otpada i prerade zbog poboljšane kvalitete metala može rezultirati ukupnim uštedama. Dodatno, produljeni vijek trajanja opreme i smanjeni troškovi održavanja pridonose troškovnoj učinkovitosti.
Energetska učinkovitost
Dobro-dezoksidirana talina zahtijeva manje energije tijekom sljedećih koraka obrade kao što su lijevanje i valjanje. To je zato što fluidnija i jednoličnija talina lakše teče kroz proces, smanjujući potrošnju energije.
Prednosti za okoliš
Smanjenjem količine otpada i poboljšanjem učinkovitosti proizvodnje metala, učinkoviti deoksidansi pomažu minimizirati utjecaj industrije na okoliš. To uključuje manje emisije stakleničkih plinova i drugih zagađivača.
Primjena učinkovitog dezoksidatora
Recikliranje i korištenje industrijskih ispušnih plinova
Ispušni plin iz industrijske proizvodnje sadrži veliki broj vrijednih komponenti, ali zbog prisutnosti O2.
Sada je lako eksplodirati, uzrokujući tehničke probleme za recikliranje. Na primjer, u procesu proizvodnje propilen oksida klorohidrinom, ispušni plin sadrži oko 50% propilena i propana, itd., sa značajnom vrijednošću povrata. Dezoksidant može učinkovito ukloniti zaostali kisik u propilenu i propanu.
Priprema plina visoke čistoće i zaštitnog plina
Dušik visoke-čistoće zahtijeva da sadržaj kisika u plinu bude manji od 5 ppm, a proizvodnja dušika visoke{2}}čistoće iz običnog dušika zahtijeva deoksigenaciju.
Pod djelovanjem dezoksidatora, sadržaj kisika u dušiku visoke-čistoće može biti manji od 0,1 ppm. Što se tiče pripreme zaštitnog plina, posebno u područjima isporuke kao što su integrirani krugovi vrlo velikih razmjera, laserski materijali, optička vlakna i zrakoplovni materijali, proizvodni proces mora se provoditi u ultra-sustavu čistog okoliša. Na primjer, proces proizvodnje poluvodiča zahtijeva smanjenje kisika u plinu na 1 ppm ili čak niže, što zahtijeva Molimo koristite odgovarajući deoksidizator za uklanjanje kisika kako biste ispunili zahtjeve.
Deoksigenacija sintetičkog plina
Kisik u sintetičkom plinu reagira s produktom karbonilacije da bi se stvorila kiselina koja inhibira reakciju karbonilacije. I oksidirajte kokatalizator kako biste formirali ne-katalitički kompleks, smanjujući učinak reakcije. Ruding U procesu proizvodnje oktanola, za uklanjanje karbonilnog željeza i karbonila nikla, potrebna je umjetna priprema u prednjem dijelu. Određena količina kisika, ali preostali višak kisika može lako dovesti do propilkarbonilacije plemenitih metala u sljedećim fazama deaktivacije katalizatora. Kako bi se zaštitio skupi katalizator od plemenitih metala, potrebno je kontrolirati sadržaj kisika u tornju za sintezu ispod 1 ppm, što zahtijeva instaliranje opreme za deoksidaciju ispred tornja za sintezu.
Deoksigenacija i rafinacija propilena
Petrokemijska proizvodnja polietilena i polipropilena zahtijeva da sadržaj kisika u plinu bude manji od 0,1 ppm.
Budući da će tragovi kisika reagirati s katalizatorom, aktivnost katalizatora će se smanjiti. U isto vrijeme, reagira sa tvarima u reakcijskom sustavu stvarajući smolaste tvari, koje blokiraju pore i cijevi katalizatora. Dezoksidansi za rafiniranje olefina zahtijevaju da se ne mogu pojaviti nusreakcije kao što su hidrogenacija i oksidacija olefina, što zahtijeva sredstvo za dezoksidaciju s većom učinkovitošću.
Punjenje katalizatora i mjere opreza
Prije punjenja očistite reaktor i izvršite ispitivanje nepropusnosti reaktora. Na temelju osiguravanja da je omjer visine-i-promjera sloja za utovar veći ili jednak 3:1, preporučuje se da: Relevantno osoblje mora nositi maske otporne na prašinu prilikom utovara, a visina slobodnog pada katalizatora treba biti manja od 0,5 metara. Ako je visina utovara veća od 1 metra, preporučuje se prvo staviti katalizator u platnenu vreću bez dna, a zatim poslati u reaktor. Punjenje katalizatora mora biti čvrsto i ravnomjerno bez kanala kako bi se osigurao protok zraka i raspodjela temperature. Jednoličan i ujednačen otpor kreveta. Nakon punjenja, mora se upotrijebiti čisti zrak za pročišćavanje dna reaktora kako bi se uklonio punjenje. Prah se ispuhuje zbog udara i trenja tijekom procesa.
Održavanje i skladištenje katalizatora
Često pokretanje i gašenje oštetit će životni vijek katalizatora, stoga bismo trebali nastojati izbjeći nepotrebno gašenje; Smanjite sumpor, klor, ulje i druge nečistoće u sirovom plinu što je više moguće.
Zamjena deoksidansa
Kada dezoksidant dođe do kraja radnog vijeka, treba ga zamijeniti. Prilikom zamjene prvo treba koristiti dušik.
Upotrijebite plin ili inertni plin za zamjenu materijala u sloju, a zatim upotrijebite dušik za dodavanje određene količine zraka za pročišćavanje sloja i postupno povećavajte količinu zraka dok kada sav dodani plin bude zrak, dezoksidant se može ukloniti i zamijeniti.
Učinkovit deoksidizator je spoj koji se koristi u reakciji uklanjanja kisika. Ovi proizvodi sadrže jedan ili više elemenata koji su čistači kisika smanjujući prisutnost otopljenog kisika u rastaljenom metalu. Učinkoviti deoksidizator također može ukloniti kisik i druge neželjene plinove poput vodika.
Dezoksidant spada u dezoksidanse na bazi Mn. Dezoksidator se uglavnom koristi za uklanjanje tragova kisika iz tekuće faze propilena u proizvodnji propilena u industriji, a također se može koristiti za uklanjanje tragova kisika iz plinova kao što su dušik, vodik, ugljikov monoksid i etilen.
●Potpuno uklanjanje kisika može brzo smanjiti koncentraciju kisika u vrećici za pakiranje na manje od 0,01% u kratkom vremenskom razdoblju.
●Održavati anaerobno stanje dulje vrijeme.
●Ima širok raspon učinaka uporabe i učinkovit je protiv oksidacije i promjene boje.
●Može se koristiti i za praškastu i za tekuću hranu.
●Okus hrane se neće promijeniti.
●Odvojeno je od hrane i ne unosi se hranom u organizam. Može se koristiti s povjerenjem i vrlo je siguran.
●Odgovarajuća cijena, mala veličina, jednostavan za korištenje i druge značajke olakšavaju popularizaciju.
●Lako se proizvodi i može se proizvesti u bilo kojoj veličini.
Vrste deoksidansa
Metalni deoksidansi
Ova metoda deoksidacije uključuje dodavanje određenih metala u čelik. Ovi će metali reagirati s neželjenim kisikom, stvarajući jak oksid koji će, u usporedbi s čistim kisikom, smanjiti čvrstoću i kvalitetu čelika za manju količinu.
Vakuumska deoksidacija
Vakuumska deoksidacija je metoda koja uključuje korištenje vakuuma za uklanjanje nečistoća. Dio ugljika i kisika u čeliku će reagirati, stvarajući ugljični monoksid. CO plin će isplivati na vrh tekućeg čelika i biti uklonjen vakuumskim sustavom.
Difuzijska deoksidacija
Ova se metoda oslanja na ideju da će dezoksidacija troske dovesti do dezoksidacije čelika.
Kako djeluje dezoksidant
Dezoksidacija je metoda koja se koristi u metalurgiji za uklanjanje sadržaja kisika tijekom proizvodnje čelika. Nasuprot tome, antioksidansi se koriste za stabilizaciju, primjerice u skladištenju hrane. Deoksidacija je važna u procesu proizvodnje čelika jer kisik često šteti kvaliteti proizvedenog čelika.
Materijal deoksidansa
Postoje tri primarna elementa koja proizvođači koriste kao deoksidanse: mangan, silikon i aluminij. Povremeno koriste i titan ili cirkonij. Mangan, uz pružanje pouzdanih deoksidacijskih sposobnosti, također povećava čvrstoću završenog zavara.
Katalizator za uklanjanje kisika je tvar koja ubrzava brzinu kemijskih reakcija uključenih u uklanjanje kisika iz struje plina ili tekućine. Ovi se katalizatori široko koriste u raznim industrijskim procesima za postizanje učinkovitog uklanjanja kisika, što je ključno za održavanje kvalitete proizvoda, sprječavanje oksidacije i osiguravanje sigurnosti procesa.
Prednosti katalizatora za uklanjanje kisika
Poboljšane brzine reakcije
Katalizatori povećavaju brzinu reakcija uklanjanja kisika, a da se ne troše u procesu, što znači da se reakcije odvijaju mnogo brže nego što bi bile prirodno.
Energetska učinkovitost
Smanjivanjem aktivacijske energije potrebne za reakciju, katalizatori omogućuju odvijanje procesa pri nižim temperaturama i tlakovima, što može dovesti do značajnih ušteda energije.
Kontrola procesa
Korištenje katalizatora omogućuje bolju kontrolu nad procesom uklanjanja kisika, što je bitno za održavanje kvalitete i konzistencije proizvoda.
Smanjene emisije
U primjenama gdje višak kisika može dovesti do štetnih emisija, katalizatori pomažu u ublažavanju utjecaja na okoliš učinkovitim uklanjanjem kisika iz tokova plina prije ispuštanja.
Poboljšana kvaliteta proizvoda
Uklanjanje kisika može spriječiti oksidaciju proizvoda, što može dovesti do kvarenja ili degradacije kvalitete. Ovo je osobito važno u industrijama poput prehrambene i farmaceutske.
Povećana propusnost
S bržim vremenom reakcije i boljom kontrolom, procesi koji koriste katalizatore za uklanjanje kisika često mogu obraditi veće količine materijala, povećavajući ukupni protok proizvodnje.
Sigurnosna poboljšanja
U nekim procesima kisik može predstavljati sigurnosni rizik zbog svoje zapaljivosti ili reaktivnosti. Uklanjanjem kisika, katalizatori pomažu u stvaranju sigurnijeg radnog okruženja.
Fleksibilnost materijala
Katalizatori se mogu prilagoditi za rad sa širokim rasponom materijala, što ih čini prilagodljivima različitim industrijskim potrebama i procesima.
Specifikacije proizvoda katalizatora za uklanjanje kisika
|
Sastav |
65%-75% MnO + 5%-15% CuO |
|
Izgled |
Crni ekstrudat |
|
Veličina čestica |
Φ3-5 |
|
Nasipna gustoća, kg/L |
0.9-1.1 |
|
Snaga drobljenja, N/čestica |
Veći ili jednak 70 |
|
Aktivacijska regeneracijska temperatura/ stupanj |
180-4000 |
|
LHSV/ h -1 |
1-6 |
|
GHSV/ h -1 |
500-200 |
|
Stupanj duboke deoksigenacije, ppm |
Manje od ili jednako 0,1 |
|
Dubina deoksigenacije, ml/g |
Veći ili jednak 10 |
|
Radni tlak, MPa |
Obični tlak-4,0 |
|
Radna temperatura, stupanj |
-10-60 |
|
Ulazni sadržaj sumpora, ppm |
＜3 |
|
Ulazni sadržaj vode, ppm |
＜30 |
|
Ulazni sadržaj kisika, ppm |
＜200 |
|
Izlaz Sadržaj kisika, ppm |
Manje od ili jednako 0,1 |
|
Visina kreveta/promjer tornja |
＞4 |
Katalitičko uklanjanje kisika iz struje prirodnog plina postiže se propuštanjem plina na povišenoj temperaturi preko sloja katalizatora gdje kisik reagira s dijelom prirodnog plina stvarajući CO2 i vodu.
Općenito, trebali biste tražiti katalizator koji ima visoku aktivnost i selektivnost za željeni proizvod, kao i stabilnost tijekom vremena i pod različitim uvjetima. Osim toga, uzmite u obzir cijenu i utjecaj katalizatora na okoliš kada birate onaj koji je prikladan za razmjere vaše reakcije.
Naša tvornica
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač kemijskih materijala, adsorbenata, desikanata i katalizatora u naftnoj i petrokemijskoj industriji. Naša tvrtka, osnovana 2015., nalazi se u Zibou, Shandong, gradu poznatom po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Djelujemo na području od 30 mu, s registriranim kapitalom od 16 milijuna yuana i predanim timom od 115 zaposlenika, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
FAQ
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači sredstava za dezoksidaciju u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetni dezoksidant proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice.